Natriumbenzolsulfinat Plg Series Disc Continuous Dryer

Natriumbenzolsulfinat Plg Series Disc Continuous Dryer, Kontinuierlicher chemischer Plattentrockner

Produkteinführung
Der kontinuierliche Plattentrockner der PLG-Serie ist eine Art hocheffizientes Leitungs- und kontinuierliches Trocknungsgerät. Seine einzigartige Struktur und Funktionsweise bieten die Vorteile einer hohen Wärmeeffizienz, eines geringen Energieverbrauchs, eines geringeren Platzbedarfs, einer einfachen Konfiguration, einer einfachen Bedienung und Steuerung sowie einer guten Betriebsumgebung usw. Es wird häufig in Trocknungsprozessen in den Bereichen Chemie und Pharma eingesetzt , Agrarchemikalien, Lebensmittel, Futtermittel, landwirtschaftliche Erzeugnisse und Nebenerzeugnisse usw. und wird von verschiedenen Industriezweigen gut angenommen. Jetzt gibt es drei große Kategorien: Normaldruck, geschlossene und Vakuum-Modelle und vier Spezifikationen: 1200, 1500, 2200 und 2500; und drei Arten von Konstruktionen A (Kohlenstoffstahl), B (rostfreier Stahl für Kontaktteile) und C (auf der Basis von B, um rostfreien Stahl für Rohrleitungen, Hauptwelle und Träger sowie rostfreie Stahlauskleidungen für Zylinderkörper und Oberseite hinzuzufügen Abdeckung). Mit einer Trocknungsfläche von 4 bis 180 Quadratmetern haben wir jetzt Hunderte von Modellen von verschiedenen Produkten und verschiedene Arten von Hilfsgeräten zur Verfügung, um die Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.

Funktionsprinzip der Maschinen
Nasse Materialien werden kontinuierlich der oberen Trocknungsschicht im Trockner zugeführt. Sie werden kontinuierlich von Eggen gedreht und gerührt, wenn sich der Arm der Egge dreht, das Material fließt durch die Oberfläche der Trocknungsplatte entlang der exponentiellen Schraubenlinie. Auf der kleinen Trocknungsplatte wird das Material zu seiner Außenkante bewegt und fällt zu der Außenkante der großen Trocknungsplatte hinunter und wird dann nach innen bewegt und fällt von seinem zentralen Loch zu der kleinen Trocknungsplatte auf der nächsten Schicht hinunter . Sowohl kleine als auch große Trocknungsplatten sind abwechselnd angeordnet, damit die Materialien den gesamten Trockner durchlaufen können. Die Heizmedien, bei denen es sich um Sattdampf, Heißwasser oder Thermoöl handeln kann, werden von einem Ende zum anderen Ende des Trockners in hohle Trocknungsplatten geleitet. Das getrocknete Produkt fällt von der letzten Schicht der Trocknungsplatte auf die unterste Schicht des Geruchskörpers und wird von Eggen zur Ausstoßöffnung befördert. Die Feuchtigkeit tritt aus den Materialien aus und wird von der Feuchtigkeitsausgabeöffnung an der oberen Abdeckung entfernt oder von der Vakuumpumpe an der oberen Abdeckung für den Vakuumplattentrockner abgesaugt. Das aus der Bodenschicht ausgetragene getrocknete Produkt kann direkt verpackt werden. Die Trocknungsfähigkeit kann erhöht werden, wenn sie mit Zusatzgeräten wie einer Rippenheizung, einem Kondensator zur Lösungsmittelrückgewinnung, einem Beutelstaubfilter, einem Rückführungs- und Mischmechanismus für getrocknete Materialien und einem Sauggebläse usw. ausgestattet ist. Lösungsmittel in diesem pastösen Zustand und wärmeempfindliche Materialien können leicht sein zurückgewonnen und thermische Zersetzung und Reaktion können ebenfalls durchgeführt werden.
Eigenschaften
◎ Regulieren Sie die Materialstärke, die Drehzahl der Hauptwelle, die Anzahl der Eggenarme, die Art und Größe der Eggen, um den besten Trocknungsprozess zu erzielen.
◎ Jede Schicht der Trockenplatte kann einzeln mit heißen oder kalten Medien beschickt werden, um Materialien zu erwärmen oder zu kühlen und die Temperaturregelung präzise und einfach zu gestalten.
◎ Die Verweilzeit von Materialien kann genau eingestellt werden.
◎ Eine Materialflussrichtung ohne Rückfluss und Mischen, gleichmäßige Trocknung und stabile Qualität, kein erneutes Mischen erforderlich.
◎ Das Starten und Stoppen des Trockners ist ganz einfach
◎ Nachdem die Materialzufuhr gestoppt wurde, können sie problemlos von Eggen aus dem Trockner entnommen werden.
◎ Eine sorgfältige Reinigung und Beobachtung kann durch ein großes Sichtfenster im Inneren des Geräts erfolgen.
◎ Dünne Materialschicht, niedrige Geschwindigkeit der Hauptwelle, geringe Leistung und Energie für die Förderung des Materialsystems.
◎ Trocknen Sie durch Wärmeleitung, um eine hohe Heizleistung und einen niedrigen Energieverbrauch zu erzielen.
◎ als niedrige Geschwindigkeit des Luftstroms im Gerät und hohe Feuchtigkeit im oberen Teil und niedrige im unteren Teil, Staubpulver
konnte nicht zur Ausrüstung schwimmen, daher befindet sich fast kein Staubpulver im Endgas, das von der feuchten Abgabeöffnung oben abgegeben wird.
◎ mit Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung ausgestattet, die leicht organisches Lösungsmittel aus feuchtem Trägergas zurückgewinnen kann. Die Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtung hat einen einfachen Aufbau und eine hohe Rückgewinnungsrate, und Stickstoff kann als feuchtes Trägergas in einem geschlossenen Kreislauf für diejenigen verwendet werden, die Verbrennungen, Explosionen und Oxidationen ausgesetzt sind, sowie für giftige Materialien, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Besonders geeignet zum Trocknen von brennbaren, explosiven und giftigen Stoffen.
◎ Wenn der Plattentrockner unter Vakuum betrieben wird, eignet er sich besonders zum Trocknen von wärmeempfindlichen Materialien.
◎ Da der Trockner zur Auslieferung komplett ist, ist die Installation und Befestigung vor Ort nur durch Heben denkbar einfach.
◎ Da die Trocknungsplatten nach Schichten angeordnet und vertikal installiert sind, nimmt sie eine kleine Fläche ein, obwohl die Trocknungsfläche groß ist.
Merkmale der Technologie
1.Trocknungsplatte
(1). Auslegungsdruck: allgemein 0,4 MPa, max. kann 1,6 MPa erreichen.
(2) .W ork Druck: Allgemein ist weniger als 0,4 MPa und max. kann 1,6 MPa erreichen.
(3) .Heizmedium: Dampf, heißes Wasser, Öl. Wenn die Temperatur der Trocknungsplatten 100 ° C beträgt, kann heißes Wasser verwendet werden. wenn 100 ~ 150, ist es gesättigter Wasserdampf ≤ 0,4 MPa oder Dampfgas, und wenn 150 ~ 320, ist es Öl; wenn 320, wird es
elektrisch beheizt werden, Öl aus Salzschmelze.
Umdrehung des Spindelstocks 2 (1): 1 ~ 10 U / min, Elektromagnetismus der Wandlerzeitgebung.
(2). Eggenarm: Es gibt 2 bis 8 Teile des Arms, die auf jeder Lage am Spindelstock befestigt sind.
(3). Eggenmesser: Umgeben Sie das Eggenmesser mit der Oberfläche der Platte, um den Kontakt aufrechtzuerhalten. Es gibt verschiedene Arten.
(4). Walze: Bei Produkten, die leicht agglomerieren oder den Anforderungen des Mahlens entsprechen, kann der Wärmeübertragungs- und Trocknungsprozess durch Platzieren der Walze an den entsprechenden Stellen verstärkt werden.
3Die Option besteht aus drei Typen: Normaldruck, versiegelt und Vakuum
(1). Normaldruck:
(2). Abgedichtet: Zylinderschale, könnte den Innendruck von 5 kPa aushalten, die Hauptkanäle des Einlasses und Auslasses der Heizmedien könnten sich innerhalb der Schale oder außerhalb befinden.
(3). Vakuum: Zylindermantel, könnte den Außendruck von 0,1 MPa aushalten. Das
Die Hauptkanäle von Einlass und Auslass befinden sich im Inneren des Gehäuses.

Normal für die Anwendung großer Verdunstungskapazitäten zur Erhöhung der Trocknungseffizienz.

Material, das getrocknet werden soll
Trocknung, Wärmezersetzung, Verbrennung, Kühlung, Reaktion und Sublimation
◎ Organische Chemie ◎ Mineralische Chemie ◎ Pharmazeutische und Lebensmittelchemie ◎ Futtermittel und Düngemittel