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Heiß Produkt-Liste
Firmeninformationen
Changzhou Ruide Drying Engineering Technology Co., Ltd
Unternehmenstyp:
Hersteller
Hauptprodukte:
Granulator schmelzen , Stahlstreifen -Bindungsmaschine , Trocknungsausrüstung , Siebenausrüstung , Mischausrüstung , Granulationsausrüstung
Exportanteil:
71% - 80%
Jahr etabliert:
2015
Neu Produkt-Liste
Unternehmen Nachricht
Einführung des Stahlgürtelpelletizers
2023 / 11 / 28
Das heiß geschmolzene Material des stromaufwärts gelegenen Prozess Umzugsprozess, um den Zweck des Granulationsformens zu erreichen. Gemäß den physikalischen Eigenschaften und den Prozessanforderungen können die externen Dreh-, Innen-, Rückwassungs-, Hilfs- und Gate -Granulator -Hersteller unterschiedliche Prinzipien auswählen. Gemäß den physikalischen Eigenschaften und der Verwendung von Anforderungen können intermittierende Tropfen, kontinuierliche Streifen und Vollbreitenüberlauf und andere Stoffformen wählen, um halbkugelförmige, Streifen- und Flockenprodukte herzustellen. 1. Staub reduzieren, die Betriebsumgebung verbessern; kontinuierlicher Betrieb, Verbesserung der Produktionseffizienz; Die Regelmäßigkeit der Partikel, der Wert von Waren wurde verbessert. 2. Die Verwendung eines dünnen Stahlgurte -Wärmeübertragers und der erzwungenen Sprühkühlung, damit das heiß geschmolzene Material schnell ausgehärtet werden kann. 3. Aufgrund des Stahlriemens im Entladungsende der Umkehrung der Biegung, so dass das Aushärtungsmaterial und die kombinierte Oberfläche des Stahlgürtels zur Erzeugung von Trennung und dem Entladen von Staub sehr gering sind, die Form der Partikel, um vollständigen Schutz zu erhalten . 4.Stelgürtel und Fabricator verwenden beide Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, die bequem eingestellt und gemäß den Produktionskapazitäten und den Materialeigenschaften kontrolliert werden können. 5. Drei Temperaturkontrolle der Stamme wird angewendet, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Dieser Granulator ist für alle Arten von Materialien geeignet, deren Schmelzpunkt (Weichpunkt) innerhalb von 250 ° C liegt und kondensiert und granuliert werden muss. Typische Anwendungsmaterialien sind: Schwefel, Paraffin, Harze, Asphalt, Maleinsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid, Stearinsäureprodukte, Thermosol, Resorcinol, Ha
Harzpelletisierungsmaschinenbetrieb und -produktion müssen auf Punkte achten müssen
2023 / 11 / 28
Der korrekte Betrieb von Harzgranulator hat die Nutzung der Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung. Die Verwendung von Harzgranulator in unserem täglichen Leben wird jedoch nicht genug Aufmerksamkeit erregt. Punkte. 1: Achten Sie auf die Brandsicherheit, der Produktionsprozess des Harzgranulators muss um den Feuerlöscher gelegt werden. 2, verwenden Sie nicht mit Metallverunreinigungen oder Sand (Fütterungsprozess können am besten eine Eisenentfernungsmaschine für die Fütterung in den Kunststoff entfernen). In der Nähe des Futteranschluss Fallen Sie hinein, in den Futterströmungsstrang eingelegt, um den Verschleiß von Schrauben, Fass zu verschlimmern oder das Phänomen des Schadens zu erzeugen. 3, es gibt ein Versagen oder eine abnormale Situation muss dem zuständigen Personal und von professioneller Wartungspersonal gemeldet werden. Wenn Sie ein abnormales Phänomen finden, das die Sicherheit beeinflusst, drücken Sie sofort den Notstoppschalter, um die Stromversorgung abzuschneiden. 4 Die Granulatorhersteller geben Ihnen mit, dass Sie plastische Maschinenbetrieb entsprechend den Anforderungen der Betriebsverfahren entsprechen sollten, nicht in der nicht operativen Station für nicht autorisierten Betrieb. Um die Zuverlässigkeit des Sicherheitsgeräts zu gewährleisten, dürfte es nicht nach Effizienz verfolgen, um die Sicherheitsmaßnahmen der Maschine zu zerstören. 5, Harzgranulatorgetriebe sollte injiziert werden, um die Anforderungen des Schmieröls zu erfüllen, und regelmäßig ersetzt. 6, durch geschult und vertraut mit der Struktur und Leistung von Kunststoffmaschinen und Betriebsverfahren für den Bediener. 7, Harzgranulatorproduktionsbetrieb, Kunststofftemperatur hat die festgelegte Temperatur nicht erreicht, die Isolationszeit reicht nicht aus, dürfen nicht mit dem Laufschrauben beginnen.
Paraffin -Granulatorproduktionsprozess
2023 / 11 / 28
Das Paraffin -Granulatormodell ist größer, der Automatisierungsgrad des Produktionsprozesses ist hoch und ist an eine breite Palette von Rohstoffen angepasst und ist sehr geeignet für die Investition in die Verwendung großer Unternehmenszentren. Um die Granulationsproduktion zu vervollständigen, durchläuft der Paraffin -Granulator im Allgemeinen den folgenden Prozess: 1, Speicherung, Messung, Mischen. Rohstoffe werden mit einem Eimeraufzug und Gürtel zum Lagerbehälter transportiert. Die Anzahl der Komplexität der Speichersilo, Mess- und Mischtechnologie sowie die Anzahl der Komponenten in der Produktformel. Die Produktion, im Allgemeinen mit intermittierender Mischbetrieb, die Formel der Komponenten der Rohstoffe im Gewichtswaagen, um die Formelanforderungen zu erfüllen, die dem intermittierenden Mixer -Mischen hinzugefügt wurden, das im System mit einem Ausgleichsbehälter installiert ist, den Behälter danach ausbalanciert Die andere Ausrüstung ist ein kontinuierlicher Betrieb. Trace -Elemente können auch dem Mixer hinzugefügt werden. Um die gleichmäßige Verteilung der Partikel zu gewährleisten, die Wahl des hochfesten Mischers. Das gemischte Material und das Rückkehrmaterial werden durch den Eimeraufzug erhöht und dann mit Rückkehrmaterial im Doppelwellen -Paddelmischer gemischt. Das Rückkehrmaterial ist nach dem Quetschen und dem Screening uneingeschränkte Partikel. Das Verhältnis von zirkulierendem Material zu neuem Material beträgt ca. 35:65. 2. Extrusion. Gemischte Rohstoffe werden durch Roller -Extruder extrudiert. Das Prinzip besteht darin, das Material durch Extrusion zu formen. Gemischtes Material durch einen vertikalen Schraubversender, um den Spalt zwischen den beiden antidirektionalen Drehung der Rollenwelle im Extrusionsprozess zu verbinden, stieg der Materialdruck allmählich an, wenn der Spalt zwischen den beiden Wellen in der kleinsten Position unter Druck gesetzt wird, das Material unter Druck gesetz
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